催化燃燒的自平衡過程一般應(yīng)啟動電加熱器1~2h左右，達(dá)到熱平衡后即可關(guān)閉電加熱裝置。從那時起,取決于有機(jī)溶劑廢氣催化燃燒系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的熱量,沒有額外的基于催化燃燒的能量達(dá)到平衡。在解吸氣體中有機(jī)氣體燃燒后，催化燃燒床的溫度將逐漸降低到200℃左右，這可作為催化燃燒過程和系統(tǒng)運行的終點?！ ?
一套完整的吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制,系統(tǒng)配備火焰切割、集中監(jiān)控,煙花噴射設(shè)備,等等。為了防止活性炭吸附床自燃溫度過高，補(bǔ)充催化燃燒所需的空氣，該系統(tǒng)配備了輔助空氣冷卻器。
1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應(yīng)。
2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果最好。
3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。
4、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
5、工藝簡單，操作安全。
用催化燃燒處理廢氣是理想的方式，它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過程中還能夠抑制有害物質(zhì)的形成，對氧氣的適應(yīng)程度較高，因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應(yīng)用。
